高速液压夯施工工艺 一、工艺流程图 施工准备 施工准备 测量放样、确定夯点位置 夯点编号，测出初始高程 夯机就位 强势夯击 3 锤 测量每 3 锤夯点的下沉量 不合格 重复夯击 最后 3 锤累计夯沉量 15mm 移机进行下个夯点 每三夯点中心补强夯击 高速液压夯施工工艺流程图 二、工艺叙述 施工准备 下承层检验合格，配备相应的机械设备、试验仪器和人员，并进行施工技术交底及安全交底，完成工艺性试验。 测量放样 D用白灰线标记出需要进行高速液压夯的点位并编号，按照编号测出每一点初始高程。液压夯实机按测量放样的位置就位，使夯锤对准点位。 D D 液压夯夯板直径 .D 5 . 1 1.5D  夯点布置示意图 第二遍夯点第一遍夯点 液压夯施工 夯实机根据其夯实能分为强、中、弱三档，将夯机调至强档夯击 3 锤，测量夯点的下沉量并记录。 以强档每 3 锤为一组，累加并记录每 3 锤的沉降量。 重复（1）～（2）条项目，直至完成第 6 锤、9 锤、12 锤液压高速夯实机夯实，累加并记录每 3 锤的沉降量。最后 3 锤与其前3 锤的相对夯沉量差值不大于 15mm(合格)，进入下一夯点施工。 单个夯点满足夯击标准要求后，移机进行下一点位，采用扇形作业方法，每次作业左、中、右三点，再进行下一排三点施工。 第一遍夯击完成后，在其每三个夯点形成的三角形中心设 置一处夯击点，进行第二遍夯击作业。 高速液压夯夯机施工 三、关键环节及控制要点 严格按施工工艺要求进行作业，严禁作业人员私自修改作业流程，有序展开大面积作业，确保施工工程质量，避免盲目施工。 施工前做好技术交底和人员培训工作，安排专人对现场沉降情况进行跟踪观测记录，对数据进行详细分析，进行动态施工管理。 提前做好夯区夯点布设规划，并用白灰线标注夯实区域及夯点，确保做到不遗漏，不重夯。 施工时严格控制夯点与结构物的距离，避免损伤结构物。 5.填层表面干燥时要适量洒水，防止表面粉尘化，影响能量向深 层传递。 夯实区域应进行封闭作业，并进行专人值守，防止无关人员及其他社会车辆进入施工作业区域。 加强施工过程检测，达到相对下沉量不大于 15mm 要求。 施工过程中注意天气变化，避免雨天施工。

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